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024-8936-3215圓柱分度凸輪的刀具運動軌跡方程圓柱分度凸輪按其結(jié)構(gòu)型式可以分為靠凸脊實現(xiàn)間歇段定位的三槽脊型凸輪和靠凹槽實現(xiàn)間歇段定位的二槽槽型凸輪。（1）對于脊型圓柱分度凸輪，其幾何關(guān)系和輪廓展開圖如示。凸輪的輪廓由五段組成：Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ段分別為滾子1、2、3從圖示位置轉(zhuǎn)過一個分度角時與凸輪的嚙合段，Ⅱ、Ⅳ段是間歇...
三軸多功能位置卡是實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)速度和位置控制的關(guān)鍵硬件，它具有如下功能：三軸可完全獨立伺服控制、三軸線性插補控制、二軸圓弧插補控制、DDA插補時間為2ms至2s、伺服參數(shù)更新為1ms時間、能用C和其它高級的語言編程、可對寄存器進行直接操作、對計數(shù)脈沖有2、4倍頻設(shè)置選擇功能、內(nèi)置F/V轉(zhuǎn)換器、輸出電壓10V（12位D/A）以...
主軸系統(tǒng)的改進在對C0630車床的數(shù)控化改造中，為了使其改造后能同時具有數(shù)控加工和便于教學的雙重功能，并減少投資，對主軸系統(tǒng)，保留了原有的變速箱，由變速手柄來完成主軸的有級調(diào)速，主軸電機采用三相異步電動機，型號為Y954，功率為1.1kw，配備相應(yīng)的電氣控制設(shè)備，可以實現(xiàn)主軸的正反轉(zhuǎn)，主軸點動，主軸電機的熱保護等...
遙控器功能設(shè)計遙控器除具有遙控功能外還應(yīng)具有MDI功能和顯示功能。遙控功能的內(nèi)容主要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的功能來決定，目的是為了能實現(xiàn)對加工過程中各種狀態(tài)的控制；MDI功能，即執(zhí)行單段程序的功能，對于那些操作熟練、經(jīng)驗豐富的操作者來說，并不需要事先編制一大段NC程序，尤其是有些事先不太好編的NC程序，而是根據(jù)經(jīng)驗，利...
在設(shè)備所需零部組件的供應(yīng)上是否穩(wěn)定可靠，高質(zhì)量；c.在生產(chǎn)的批量上是否達到了一定規(guī)模；d.在銷售上是否有一定的用戶；e.在技術(shù)支持上是否有專門人員和備品庫；f.在管理上是具備ISO9000系列認證資格。因技術(shù)不成熟或經(jīng)營不善而停產(chǎn)（獨生子或試制品）的型號設(shè)備；b.因技術(shù)力量缺乏或資金不足而無力從事技術(shù)服務(wù)或技術(shù)支...
三種方案，其中方案1定位、計數(shù)*準確，但成本*高；而方案2次之，成本也次之；方法3*差，但成本卻*低。由于在數(shù)控加工中心上，對刀庫的定位要求不是特別高，所以一般以采用方案3者居多，即便如此，成本也在數(shù)千元之多。目前各企業(yè)都在深入挖潛，降成本，增效益。在此期間，我們針對加工中心刀庫計數(shù)問題作了一些有益的嘗試。...
編程時，若用CAM自動編程軟件先給零件造型，工作量大，且容易出錯。采用CAD/CAM一體化技術(shù)，CAM軟件直接從CAD建立的數(shù)模中提取有關(guān)孔的加工圖形，再經(jīng)過一系列處理生成所需的NC程序代碼。這樣大大簡化了編程工作，保證了加工程序的準確性。數(shù)控加工后各孔的應(yīng)力狀態(tài)基本均勻一致，便于后續(xù)加工和裝配。另外還引進了在工...
當采用滑動軸承時，造成機床主軸純徑向跳動的主要因素有軸頸表面和軸承孔的圓度誤差（見1）。在車床上車削外圓時，切削力的作用方向可認為基本不變，如-a所示，在切削力的作用下，主軸頸以不同的部位和軸承內(nèi)徑的某一固定部位相接觸，此時主軸軸頸的圓度誤差對主軸純徑向跳動誤差影響較大，而軸承內(nèi)徑的圓度誤差對主軸純徑向...
使偏壓精確地跟蹤并接近擊穿電壓才會使系統(tǒng)達到較高的探測靈敏度為確定雪崩管的擊穿電壓，可通過閾值探測器將雪崩擊穿時產(chǎn)生的大量噪聲轉(zhuǎn)換為虛警脈沖并對其計數(shù)，從而得到每秒內(nèi)噪聲過閾的平均值，即：虛警率FAR，對于帶寬為1/（2）的系統(tǒng)，噪聲in、閾值it與虛警率FAR的關(guān)系由Rice給出：FAR=123exp-i2t2i2n（1）偏壓U與虛警...
啟動數(shù)控系統(tǒng)時，按外接的啟動按鈕SB1，繼電器RY1得電自保，并使LC1、LC2同時吸合，輸入單元開始向CNC電源單元供電。當CNC電源單元輸出電壓正常時，PA、PB觸點閉合，使PAB得電，同時通過TU1的作用，延時約05s后，使RS1、RS3相繼得電來維持RY1的吸合，當CNC電源單元輸出異常時，PA、PB觸點斷開，AL吸合，使RY1、LC1和LC2相繼...
軟件實現(xiàn)本文在Windows2000操作系統(tǒng)中，利用VisualC++6.0集成開發(fā)環(huán)境，采用面向?qū)ο蟮募夹g(shù)開發(fā)了瓷嵌體加工數(shù)控系統(tǒng)和CAD/CAM軟件，完成了實時精密軌跡控制、像處理、加工工藝規(guī)劃等模塊；系統(tǒng)能自動進行刀具半徑補償并自動生成刀具運動軌跡，還能進行人機界面監(jiān)控及仿真加工過程。系統(tǒng)軟件組成如2所示，其中“輪廓轉(zhuǎn)化”指...
在建模過程中系統(tǒng)使用VisualC6.0語言來編碼，采用標準的圖形接口，實現(xiàn)對OpenGL的支持。由于OpenGL良好的可移植性，特別是與VisualC面向?qū)ο缶幊誊浖Y(jié)合，利用MFC類庫作為OpenGL與Windows的接口，編譯出動態(tài)連接庫，加強了其它應(yīng)用程序調(diào)用的能力。開發(fā)出不但具有立體感強的三維效果，而且能夠提供良好的交互式功能的圖形軟...
