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024-8936-3215一、數(shù)控機床液壓體系的典型毛病數(shù)控機床液壓體系呈現(xiàn)毛病是非常常見的，可是因為液壓體系發(fā)生的毛病嚴峻影響了數(shù)控機床的正常作業(yè)，乃至給一些企業(yè)形成了非常嚴峻的丟失。當時數(shù)控機床液壓體系存在的典型毛病有以下幾個方面。1、液壓體系油液污染油液污染是液壓體系中比較常見的現(xiàn)象，油液污...
在銑削加工過程中機械負荷受多方因素的影響，這里分析銑削中刀具位置和走刀路徑對機械負荷的影響。車削過程中，每次僅有一個刃口參與切削且切削載荷穩(wěn)定，而銑削過程中，多個切削刃參與切削且承受快速變化的間歇式負荷。因此，要成功地進行銑削加工就需要針對銑削做出大量選擇和考慮。進行銑削加工zui基本的一步就...
數(shù)控技術不僅在制造工業(yè)上得到大量使用，如今在社會的各個應用方面都起到了重要的作用。例如在IT、輕工業(yè)、汽車業(yè)等大量民生的重要行業(yè)。隨著數(shù)控技術的發(fā)展，這些行業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。在數(shù)控技術有這幾個熱門研究方向：1)高精度，效率高加工的技術隨著機床的高性能的加工刀具日益成熟，刀具的...
伺服系統(tǒng)是數(shù)控裝置和機床主機的環(huán)節(jié)，它用于接收數(shù)控裝置插補器發(fā)出的進給脈沖或進給位移量信息，經過一定的信號轉換和電壓、功率放大，由伺服電機帶動傳動機構，zui后轉化為機床工作臺相對于刀具的直線位移或回轉位移。為了提高數(shù)控機床的性能，對機床用進給伺服系統(tǒng)提出了很高的要求。由于各種數(shù)控機床所完成的...
數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，由于它具有良好的柔性、高的加工精度和穩(wěn)定性、能加工復雜零件、減輕了工人的勞動強度和易于實現(xiàn)現(xiàn)代化管理等一系列優(yōu)點，目前在機械制造行業(yè)中得到了廣泛的應用。1946年誕生了世界上*臺計算機，讓人類進入了信息化社會，六年后，計算機技術用到機床上，從此，傳統(tǒng)機床產...
數(shù)控機床的日常保養(yǎng)，要求維護人員不僅要有機械、加工工藝以及液壓等方面的知識，也要具備電子計算機、自動控制、驅動及測量技術等知識，這樣才能全面了解、掌握數(shù)控車床，及時搞好維護工作。主要的維護工作有以下內容：（1）選擇合適的使用環(huán)境。數(shù)控車床的使用環(huán)境（如溫度、濕度、振動、電源電壓、頻率及...
1.提高數(shù)控車床加工精度的方式1.1在零件方面還有機床調整方面來提高數(shù)控車床加工的精度*，先從機械調整方面來研究如何來提高數(shù)控車床加工的精度。在機床調整方面主要包括這幾個部分，主軸、床身還有鑲條等等方面，這樣才能使車床滿足要求，提高數(shù)控車床加工的精度，在工作過程中也要定時監(jiān)控，并且要不斷優(yōu)化在車床...
1.數(shù)控系統(tǒng)的維護（1）嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度（2）應盡量少開數(shù)控柜和強電柜的門在機加工車間的空氣中一般都會有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內的電路板或電子器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及電路板損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)能超負荷長期工作...
目前，*制造技術不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術的應用，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術提出了更高的要求。數(shù)控機床是機床制造業(yè)重要基礎裝備，因此它的發(fā)展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業(yè)既面臨著制造裝備發(fā)展的良機，也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層面上來講，加速...
環(huán)境溫度和濕度要求。數(shù)控車床一般要求使用環(huán)境恒溫，以確保機床的工作精度，一般要求恒溫20攝氏度左右。大量的實踐證明，夏季高溫時期，數(shù)控系統(tǒng)的故障率大大增加，很易造成碰撞事故的發(fā)生。潮濕的環(huán)境也會降低數(shù)控車床運行的可靠性，因此應對數(shù)控車床環(huán)境采取去濕措施，以避免電路短路，造成數(shù)控系統(tǒng)誤操作，發(fā)生碰撞事故...
由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因,并捉出相應的改善措施。1.模具材質不好在后續(xù)加工中容易碎裂不同材質的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應具有高硬度(58~64HRC)和高強度...
由于數(shù)控機床加工狀態(tài)的瞬時多變情況復雜，通常很難對結構剛度進行的理論計算。設計者只能對部分構件(如軸、絲杠等)用計算方法計算其剛度，而對床身、立柱、工作臺和箱體等零件的彎曲和扭轉變形，接合面的接觸變形等，只能將其簡化后進行近似計算，其計算結果往往與實際相差很大，故只能作為定性分析的參考。近年來，雖然在...
