數(shù)控機(jī)床的控制單元

　　數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是的大腦。

　　與普通機(jī)床相比，有如下特點(diǎn)：

　　●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

　　●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

　　●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

　　●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

　　●機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　●批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；

　　●對操作人員的素質(zhì)要求較低，對維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。

　　一般由下列幾個(gè)部分組成：

　　●主機(jī)，他是的主體，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。

　　●數(shù)控裝置，是的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。

　　●驅(qū)動(dòng)裝置，他是執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

　　●輔助裝置，指的一些必要的配套部件，用以保證的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。

　　●編程及其他附屬設(shè)備，可用來在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲等。

　　自從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出世界上*臺以來，在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

　　加工中心

　　加工中心是帶有刀庫和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能。工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，能對兩個(gè)以上的表面完成多種工序的加工，并且有多種換刀或選刀功能，減少人為操作，從而使生產(chǎn)效率大大提高以及質(zhì)量有所控制。

　　加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、四軸和五軸加工中心。