仿真系統(tǒng)中，系統(tǒng)*終控制刀具中心點(diǎn)實(shí)現(xiàn)切削仿真，所以，應(yīng)根據(jù)編程軌跡求得刀具中心軌跡。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償處理實(shí)現(xiàn)方法為：采用“l(fā)okfo，ard‘的思想，循環(huán)讀取兩段加工軌跡，每段軌跡中包含工步號(hào)、加工類(lèi)型（快進(jìn)、工進(jìn)、走增量）、刀座號(hào)、刀補(bǔ)號(hào)、刀尖半徑補(bǔ)償、軌跡類(lèi)型（線(xiàn)或弧）、軌跡關(guān)鍵點(diǎn)，以及主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等信息，確定出刀尖中心的位置。再考慮刀具中心的長(zhǎng)度補(bǔ)償，將刀尖中心軌跡轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡?？筛鶕?jù)如下定理判斷：定理：平面直角坐標(biāo)系中若兩線(xiàn)段成逆時(shí)針，則它們的矢量叉乘積為正，順時(shí)針則為負(fù)。

　 當(dāng)兩段加工軌跡中的一段為圓弧或兩段均為圓弧時(shí)，可在交點(diǎn)B處作圓弧的切線(xiàn)，根據(jù)每?jī)蓚€(gè)加工段的刀尖補(bǔ)償模式和走向，VCNC系統(tǒng)在執(zhí)行當(dāng)前加工段時(shí)提前讀人后續(xù)加工段的軌跡，根據(jù)上式計(jì)算得刀尖中心軌跡。仿真系統(tǒng)建模在三維CAD平臺(tái)上進(jìn)行，由刀架、刀具、夾具、工件等組成。刀位數(shù)據(jù)指令驅(qū)動(dòng)安裝在刀架上的刀具，對(duì)安裝在夾具上的工件進(jìn)行切削仿真。通過(guò)views、TorbarS命令，例，經(jīng)福建九州集團(tuán)南平電機(jī)股份有限公司技術(shù)開(kāi)打開(kāi)Tolbars對(duì)話(huà)框，單擊New按鈕，輸人工具發(fā)部在AutocAD200上運(yùn)行通過(guò)，效果良好。

　　當(dāng)條名稱(chēng)，再選Custo而ze按鈕，選定Custom，將然，用戶(hù)可以采用同樣的方法，將AutoLISP運(yùn)用空按鈕拖人到工具條中，再在按鈕上單擊右鍵，就到機(jī)械、電氣、建筑、服裝設(shè)計(jì)等不同領(lǐng)域。用可以定以自己的按鈕圖標(biāo)。AutoLISP語(yǔ)言編寫(xiě)的程序，不但可以創(chuàng)建用戶(hù)命自定義的菜單命令和工具按鈕完成后，通過(guò)鍵令，而且還可以以參數(shù)輸人的形式，準(zhǔn)確、快捷地盤(pán)從命令行輸人ROUGH、或從菜單和工具按完成繪圖工作，實(shí)現(xiàn)圖形的參數(shù)化設(shè)計(jì)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、鈕中選擇，‘ROUGH’，命令，都可以按程序中的提示，高效的設(shè)計(jì)效果。