在數(shù)控加工中，刀具的磨損是漸進(jìn)的過程。造成徑向尺寸減小是累進(jìn)的，變化小，而且各刃磨損情況是基本均勻的?？紤]周期性系統(tǒng)誤差影響及刀具刃與槽的尺寸差別造成的很大殘差，不能用上述馬利科夫數(shù)判斷。視頻檢測系統(tǒng)記取切削前多場中各行的*大徑向尺寸，若在切削中若干短時段內(nèi)不能接近相應(yīng)*大徑向尺寸數(shù)值，則表明出現(xiàn)磨損。對于崩刃而言，因刀具受損的不均勻性，不能用此方法檢出。

　　在實際運行中，存在工件及切屑遮擋，造成黑電平加寬，所測數(shù)據(jù)增大，導(dǎo)致刀具故障漏報。系統(tǒng)采用低通濾波的方法削除小切屑的影響；增設(shè)可置數(shù)的兩側(cè)白電平計數(shù)器，切削前記取各行兩側(cè)空白*小寬度，運行中，將該數(shù)據(jù)置入作減法計數(shù)，分別用其借位信號對RS觸發(fā)器置位與復(fù)位，所得輸出信號與原閘門信號相與后再控制主計數(shù)器的運行，亦即，使得系統(tǒng)只考察切削前刀具所能覆蓋的區(qū)域，以削弱遮擋干擾的影響。

　　這一電路采用ISP器件易于實現(xiàn)，事實上，因系統(tǒng)采用攝取視頻信號的方法進(jìn)行檢測，測量周期短、刷新速度快、分辯率高，而加工中刀具有頻繁的抬刀及切屑遮擋的短時性，干擾對實際使用效果影響不大。