傳統(tǒng)的磨床往往采用設置在主軸輸出端的夾盤夾持エ件進行旋轉運動，砂輪安裝在主軸的輸出軸上并隨其進行磨削。通常只能夾持比較規(guī)則的外圓エ件，對于形狀不規(guī)則、內孔直徑小、內孔較深エ件的磨削運動，則通過ー些大型的磨床來解決，往往花費昂貴，而且對操作的技術人員要求比較高，成本投入大，操作難度高，生產效率底。

對于有的磨床缺點，新型的目的便是提供一種深孔磨床。新型在床身的上端面ー側通過導軌支撐有機頭，在機頭上設有主電機，主電機通過變速箱與調節(jié)盤聯(lián)接，在機頭上端設有副電機，副電機通過皮帶與調節(jié)盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設有旋轉盤，旋轉盤通過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設在床身的上端面另ー側，所述夾具底座的夾緊腔與調節(jié)盤相對應。通過以上設置，可對ー些エ件的深孔進行內圓磨。經濟實用、操作方便、生產效率高。

在床身I的上端面ー側通過導軌支撐有機頭，在機頭上設有主電機，主電機通過變速箱與調節(jié)盤聯(lián)接，在機頭上端設有副電機，副電機通過皮帶與調節(jié)盤上的皮帶輪7聯(lián)接，在床身的一端設有旋轉盤，旋轉盤通過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設在床身I的上端面另ー側，所述夾具底座的夾緊腔與調節(jié)盤相對應。通過以上設置，通過旋轉盤的旋轉運動帶動機頭縱向往復運動。調節(jié)盤和皮帶輪同時在主電機和副電機的帶動下同時旋轉，可對ー些エ件的深孔進行內圓磨。

一種深孔磨床，其特征在于在床身的上端面ー側通過導軌支撐有機頭，在機頭上設有主電機，主電機通過變速箱與調節(jié)盤聯(lián)接，在機頭上端設有副電機，副電機通過皮帶與調節(jié)盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設有旋轉盤，旋轉盤通過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設在床身的上端面另ー側，所述夾具底座的夾緊腔與調節(jié)盤相對應。

深孔磨床其特征在于，在床身的上端面一側通過導軌支撐有機頭，在機頭上設有主電機，主電機通過變速箱與調節(jié)盤聯(lián)接，在機頭上端設有副電機，副電機通過皮帶與調節(jié)盤上的皮帶輪聯(lián)接，在床身的一端設有旋轉盤，旋轉盤通過連桿與機頭的底部聯(lián)接，夾具底座設在床身的上端面另一側。通過以上設置，可對一些工件的深孔進行內圓磨。經濟實用、操作方便、生產效率高。