形狀復雜的工件往往包含可達性很差的加工位置。后棱、凹腔、內(nèi)腔交叉孔的相慣線等對機械加工來說并不是什么大不了的事情，然而當涉及到給這些可達性差的位置去毛刺時卻會讓許多人覺得束手無策，因為要在不影響材料的情況下完成精密去毛刺不是輕而易舉的事情。采用傳統(tǒng)去毛刺法，如機械法、高溫法、或噴水法等，很難達到預想的高效性、經(jīng)濟性或均一性。在大中批量的生產(chǎn)中，由于內(nèi)腔存在的毛刺會嚴重影響工件性能，所以去毛刺質量成了人人關注的焦點。與此同時，在去毛刺實踐中還存在著一個技術問題，就是所謂的二級去毛刺：也就是說，在用普通機加方式去毛刺時會形成后續(xù)毛刺或形成倒毛現(xiàn)象，即毛刺游離，從而出現(xiàn)事先未定義的加工狀態(tài)。因此埃馬克ECM電化學加工有限公司，即以前的Dorner 有限公司，致力于電化學去毛刺的開發(fā)和研究。
ECM–電化學加工法
電化學加工法和電火花加工相比是一種比較柔和的電解加工方法，加工過程中不會形成火花。加工時，工件作為陽極和直流電或脈沖電源的正極相連，刀具作為陰極和電源的負極相連。陰極和陽極之間保持有一定的工作間隙，電荷通過電解液流向陰極和陽極，常用的電解液有硝酸鈉和氯化鈉。通電后工件表面的金屬離子被溶解，和電解液形成金屬氫氧化物后從電解液中濾出。作為陰極的定形刀具形狀可根據(jù)加工需求匹配。這樣便可以不對工件增加任何機械作用力或高溫負荷的情況下溶解金屬材料，完成定點去毛刺過程，其中優(yōu)點可見一斑。由于是對工件的特定部位進行限定加工，所以哪怕是韌性特大或特硬的零件也能精密去除毛刺，而且均一性出色。
對噴油蓄壓管技術的泵體去毛刺是復雜零件去毛刺的一個實例。初一看會覺得泵體的機械加工和去毛刺都是當今常見的技術，不值得一提。然而深究其里便可以發(fā)現(xiàn)掌控整個生產(chǎn)工藝是實現(xiàn)經(jīng)濟有效生產(chǎn)的關鍵。埃馬克集團能提供從車削加工、工件自動輸送、到去毛刺的整個工藝鏈，也就是說，所有的技術接口由一個聯(lián)系人擔當負責，這種項目管理模式對去毛刺工序而言是非常重要的。因為去毛刺雖然只是小事一樁，但如果事先考慮不周的話，會瞬間成為大事。為了避免這種現(xiàn)象，必須在制定工藝或加工流程時就確定切削方向，只有這樣，才能經(jīng)濟有效地達到精密去毛刺的目的。在以前的生產(chǎn)實踐中，去毛刺作為最后一道工序都是自成體系的獨立工序，所以不管是機械去毛刺還是采用其它方法去毛刺設備費用都很高;若是采用了電化學去毛刺技術，那么當出現(xiàn)更改時，夾具和陰極刀具的更改費用也不菲。而埃馬克集團今天可以向用戶承諾，以后在加工泵體這類工件時，能在項目起始階段就為用戶制定出包含去毛刺在內(nèi)的最佳工藝和加工方案，為用戶提供最經(jīng)濟的生產(chǎn)手段。
高壓燃油噴射系統(tǒng)的油缸加工也不例外。噴油系統(tǒng)的油缸工作壓力高達2000巴，加工油缸時要對油缸不同的油孔部位去毛刺或進行圓滑，使它達到高要求的表面光潔度。面對這種高要求加工，埃馬克電化學加工有限公司特意研發(fā)了專門的脈沖電解加工工藝，通過特定的脈沖形狀和電流密度來達到最佳的表面光潔度，為用戶提供了經(jīng)濟有效的去毛刺途徑。
全新概念下的無接觸加工和經(jīng)濟有效性
采用電化學加工法不僅可以精密去毛刺或使工件表面圓滑，而且非常經(jīng)濟有效。由于夾具可同時夾緊幾個工件并列加工，所以節(jié)拍時間可根據(jù)產(chǎn)能需求設計，最短節(jié)拍時間可低于10秒鐘。埃馬克已向用戶提供了加工前面所提的油缸可以通過一個機臺同時加工多工件電化學去毛刺設備，深獲用戶好評;根據(jù)工件狀態(tài)埃馬克還為用戶提供過一次最多加工二十五個工件的去毛刺設備。
在質保方面，埃馬克電化學加工有限公司也展示了他們不同凡響的技術實力，研發(fā)了專門的電源控制技術，對每個陰極進行獨立監(jiān)控 。這樣就可以隨時監(jiān)視每個陰極流過的電荷數(shù)量，從而間接監(jiān)視工件表面被溶解的金屬量。
采用電化學去毛刺法的優(yōu)點是刀具磨損少，去毛刺精密，工件和刀具無接觸，加工經(jīng)濟有效。這些優(yōu)點的融入將使埃馬克集團的整個工藝方案錦上添花，使用戶受益無窮。
PECM–精密電化學加工
埃馬克電化學加工有限公司推出的精密電化學加工是普通電化學加工的升華，是更高層次的電化學加工。其中“P”是英語“Precise”的第一個字母，意為精密。這種加工法的加工質量主要取決于電流脈沖電源的質量以及設備的精密和剛性。通過專利脈沖電源技術、震動陰極(刀具)和精密震動機械控制技術(10μm)的完美結合，有效、精密地控制加工間隙，使獨脈沖或群脈沖加工時的精度達到極致 (最高重復精度可達▲ 1-2μm，可以作鏡面加工,最好表面粗糙度可達▲ Ra0.05μm，同時3D成型的加工精度可以控制在▲ 1-10μm之間)。
趣聞點滴
電化學加工和精密電化學加工的應用已日趨廣泛，除了汽車工業(yè)之外，也被廣泛應用在航空航天以及精密醫(yī)療器材的制造領域。
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