工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進行加工.為了便于分析和描述復雜的工序，在工序內(nèi)又細分為工步。

工步順序的安排應遵循下列原則:

(1)先安排粗加工工步.后安排精加工工步

數(shù)控加工經(jīng)常是將加工表面的粗、精加工安排在一個工序完成，同一表面按粗加工一半精加工一精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。為了減少熱變形和切削力引起的變形對加工精度的影響，不允許將工件某些表面加工完成后，再加工另一些表面，而應將工件各加工表面的粗加工工步集中安排在一起，先加工完，然后再依次進

行精加工。

(2)先安排加工平面工步，后安排加工孔工步

對于既有銑面又有銳孔的零件，可先銑面后銳孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的加工精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后銼孔，使其有一段時間恢復，可減小由變形引起的對孔的精度的影響。對箱體類工件，為保證孔的加工精度應先加工工件上的平面，后安排孔的加工工步。

(3)按所用刀具劃分工步

某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可以按使用刀具不同劃分工步，以減少換刀次數(shù)。減少輔助時間，提高工作效率。