為了保證高精度、高效率的加工，數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)應(yīng)具有以下特點：

1.高剛度和高抗振性

由于數(shù)控機床經(jīng)常在高速和連續(xù)重載切削條件下T作，所以要求機床的床身、工作臺、主軸、立柱、刀架等主要部件均需有很高的剮度，丁作中應(yīng)無變形和振動。例如床身各部分合理分布加強筋，以承受重載與重切削力；工作臺與拖板應(yīng)具有足夠的剛性，以承受工件重量，并使工作平穩(wěn)；主軸在高速下運轉(zhuǎn)，應(yīng)具有較高的徑向扭矩和軸向推力；立柱在床身上移動時應(yīng)平穩(wěn)，且能承受大的切削力；刀架在切削加工中應(yīng)平穩(wěn)而無振動等。

2.高靈敏度

數(shù)控機床在加工過程中，要求運動部件具有高的靈敏度。導(dǎo)軌部件通常采用滾動導(dǎo)軌、塑料導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌等，以減少摩擦力，在低速運動時無爬行現(xiàn)象。由電動機驅(qū)動，經(jīng)滾珠絲杠或靜壓絲杠帶動數(shù)控機床的工作臺、刀架等部件的移動，主軸既要在高剛度、高速下回轄，叉要有高靈敏度，因而多數(shù)采用滾動軸承和靜壓軸承。

3．熱變形小

為保證部件的運動精度，要求機床的主軸、T作臺、刀架等運動部件的發(fā)熱量要小，以防止產(chǎn)生熱變形。為此，立柱一般采取雙壁框式結(jié)構(gòu)，在提高剮度的同時使零件結(jié)構(gòu)對稱，防止因熱變形而產(chǎn)生傾斜偏移。通常采用恒溫冷卻裝置，減少主軸軸承在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的熱量。為減少電動機運轉(zhuǎn)發(fā)熱的影響，在電動機上安裝有散熱裝置和熱管消熱裝置。

4.高精度保持性

在高速、強力切削下滿載工作時，為保證機床長期具有穩(wěn)定的加T精度，要求數(shù)控機床具有較高的精度保持性。除了應(yīng)正確選擇有關(guān)零件的材料，以防止使用中的變形和快速磨損外，還要求采取一些工藝性措施，如淬火、磨削導(dǎo)軌、粘貼抗磨塑料導(dǎo)軌等，以提高運動部件的耐磨性。

5.高可靠性

數(shù)控機床應(yīng)能在高負荷下長時間無故障地連續(xù)工作，因而對機床部件和控制系統(tǒng)的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)控機床可在24小時運轉(zhuǎn)中實現(xiàn)無人管理，可靠性顯得更為重要。為此除保證運動部件不出故障外，頻繁動作的刀庫、換刀機構(gòu)、托盤、T件交換裝置等部件，必須保證能長期而可靠地工作。

6．工藝復(fù)合化扣功能集成化

所謂“工藝復(fù)合化”，簡單地說，就是“一次裝夾、多工序加工”。“功能集成化”主要是指數(shù)控機床的自動換刀機構(gòu)和自動托盤交換裝置的功能集成化。隨著數(shù)控機床向柔性化和無人化發(fā)展，功能集成化的水平更高地體現(xiàn)在工件自動定位、機內(nèi)對刀、刀具破損監(jiān)控、機床與工件精度檢測和補償?shù)裙δ苌稀?/div>