切削工具切割金屬是通過金屬層的斷裂實現(xiàn)的。金屬層的斷裂意味著外力破壞金屬結構，同時以熱的形式釋放金屬內(nèi)部能量。切削加工時，一方面切屑將裂點的熱傳遞至切削工具表面，另一方面切屑受彎曲應力的作用與切削工具擠壓接觸并相對快速運動產(chǎn)生摩擦熱，綜合原因使切削工具及金屬表面的溫度迅速升高。切削加工過程中高熱的固體金屬遇切削液的急冷作用會急速冷化產(chǎn)生淬火效應,破壞晶相結構，同時晶相里的分子錯列增加，使金屬變硬的同時亦使其變得易碎。當切削工具完成切割離開工件時，高熱的刀尖會與冷卻液接觸產(chǎn)生“淬火反應”使切削工具變硬及變得易碎，特別是帶涂層切削工具，影響切削工具壽命。由于淬火效應的強烈程度與溫差成正比，而提高切削速度會使切削工具更高溫，更大溫差產(chǎn)生的強淬火反應會更降低切削工具壽命。這也是切削速度越高切削工具壽命越短的原因。
 

微量潤滑加工時,潤滑劑以霧粒形式噴射至加工表面,不會產(chǎn)生急冷作用,也不會產(chǎn)生淬火效應,而且,提高切削速度,工件的切削破裂點會提前出現(xiàn),裂點熱源將遠離刀尖。由于熱量全部集中在工件及切屑上, 切削工具的熱源只有和切屑接觸點產(chǎn)生熱傳導及摩擦的小部分,提高切削速度會使屑片更為彎曲并以更快速度離開工件及切削工具,有效減少屑片傳導熱能的時間。殘留在工件上的高溫能軟化工件表面,讓切削工具更容易進行切割。所以,綜合來說,微量潤滑加工適合提高切削速度。